一、起弧后待電流穩(wěn)定后即可加料熔煉。熔煉可分為敞弧熔煉和閉弧熔煉。

　　1、敞弧熔煉

　　敞弧熔煉又稱薄料層熔煉，在熔煉過程中以經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150~200mm之間。這種方法的優(yōu)點是熔煉所得的產(chǎn)品色澤較白，高鋁酸鈉的結晶偏析較好。缺點是爐口輻射溫度高，熱損失大，操作條件較差，熔煉時間較長。這種方法適合有爐襯的中小電爐，并且原料質(zhì)量又稍差時，雖然技術指標可能比閉弧熔煉低一些，但產(chǎn)品質(zhì)量可得到保證。

　　2、閉弧熔煉

　　閉弧熔煉又稱厚料層熔煉或埋弧熔煉，其料層較厚，一般為200~400mm。熔煉中弧光為料層所覆蓋的時間較長，只采取間斷性的跑弧光，即在每次加料前有一段露弧光熔煉的時間。這種方法的優(yōu)點是爐口的熱損失較少，熱利用率高，可改善勞動條件和縮短熔煉時間，便于機械化加料。其不足之處是產(chǎn)品色澤和高鋁酸鈉結晶偏析稍差。這種方法適合大功率爐，尤其是無爐襯的電爐，要求原料和電極的質(zhì)量都比較好。同時，要求在熔煉的后期采取多跑弧光、加長精煉時間等措施來彌補其去誒單。這樣，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可取得較好的技術指標。

在熔煉中，應注意防止和***各種反?，F(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。

　　熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于***工作狀態(tài)。***有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。

未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經(jīng)過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質(zhì)滲入爐料內(nèi)?；厥樟系膲K度不宜過大，以10mm左右較好?；厥樟?**在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極***。

熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。

熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力。停止加料就是熔煉期結束。

二、

白剛玉的工藝流程也可分為傾倒法（見圖3-7），熔塊法（見圖3-8）和流放法。

圖3-7

圖3-8